70 тысяч единиц за смену и пять уровней контроля: как работает фулфилмент, который выдержит любой объем

Когда выбранный оператор не справляется с объемами, начинаются сбои: товар зависает, сроки срываются. А дальше — снижение индекса локализации на маркетплейсе, автоматический рост стоимости логистики и менее конкурентная карточка в выдаче. В итоге вместо роста бизнеса — упущенная выручка и вынужденные траты на внутреннюю рекламу, чтобы вернуть позиции. Неэффективный фулфилмент превращает потенциальную прибыль в упущенную выгоду.  

Крупные продавцы сегодня выбирают не просто склад, а операционную модель, способную обработать большие партии, справляться с нестандартными задачами и не ломаться под давлением растущих оборотов. 

Именно под такие сценарии — когда нужно не просто «принять и отгрузить», а сделать это быстро, качественно и без потерь — строились процессы UPMARKET на складе в Подольске. 

Автоматическая линия: когда ручная упаковка упирается в потолок 

Ручной труд имеет свой предел. Когда объемы измеряются десятками тысяч единиц, даже самая дисциплинированная команда при всем желании не способна давать необходимую скорость. Выход — автоматизация.  

На складе UPMARKET запущена автоматическая линия из пяти станков, которые упаковывают товар в термоусадку, воздушно-пузырьковую пленку (ВПП) или полиэтилен высокого давления (ПВД) в зависимости от технического задания. Линия прогоняет около 50 тысяч единиц за смену, и это не предельный показатель — параллельно работает и ручная упаковка. 

Оборудование проектировалось под конкретные задачи: китайские разработчики увеличили высоту прохода станков до 20 см. Теперь линия может обрабатывать не только товары повседневного спроса в компактной упаковке, например, чай, кофе, косметика, БАДы, но и более габаритные позиции — от электроники до бытовой техники. В результате фулфилмент может работать с крупными клиентами и масштабироваться вместе с ними, не боясь, что рост приведет к коллапсу. Если завтра селлер удвоит объем, работа не встанет. 


Фото: предоставлено UPMARKET.

Пресс: логистика начинается с упаковки 

Переплата за доставку — одна из самых неприятных статей расходов. Логистика считается по габаритам, и селлеры часто платят за воздух. Особенно это заметно в категориях с объемным товаром: пуховики, куртки, толстовки. 

Для таких случаев на складе используется пресс. Объемные вещи сжимаются до минимальных размеров, занимают меньше места при хранении и транспортировке, но при этом не теряют товарного вида. Фурнитура, молнии, кнопки и другие мелкие детали остаются целыми. Клиент получает ту же вещь, а селлер экономит на логистике и хранении. При этом производительность одного пресса составляет до 2000 единиц в день. 

Это не просто дополнительная услуга, а способ снизить издержки, заложенный в логистическую цепочку. 

Ночная смена: не подвести в момент пиковых нагрузок 

Стандартный склад работает с девяти до шести. Крупный селлер — круглосуточно. Пиковые нагрузки у селлера случаются в любое время — распродажи, сезонный ажиотаж, внезапный рост спроса. Если товар не доехал до маркетплейса вовремя, он просто не участвует в продажах. Слот на отгрузку можно перебронировать, но упущенную выгоду не вернуть. В UPMARKET эта проблема решена ночной сменой, которая запускается не по расписанию, а исходя из объема и сложности технического задания. Если клиенту нужно «ещё вчера», склад не станет ждать завтра — товар подготовят уже сегодня ночью. 

В WMS-системе, разработанной компанией, видны все процессы и загрузка в реальном времени, что позволяет распределять ресурсы и прогнозировать пики. Селлер не теряет продажи из-за того, что склад живет по графику офиса. Технологичность WMS подтверждена аккредитацией в «Сколково», что гарантирует стабильность работы системы под высокими нагрузками. 


Фото: предоставлено UPMARKET.

Нестандартные задачи: когда ТЗ требует выйти за рамки 

Крупные продавцы часто сталкиваются с задачами, которые не описаны в стандартном прайс-листе. И здесь фулфилмент либо говорит «нет», либо ищет решение. 

Показательный пример — работа с категориями, требующими специального контроля. Для одного из партнеров, торгующего кормами для животных, UPMARKET прошел сертификацию в системе «Меркурий». Для расширения перечня доступных к хранению товаров, подготовили отдельную зону с холодильным оборудованием — теперь склад полностью адаптирован для работы с ветеринарными препаратами. 

Готовность вникать в нюансы проявляется и в технических процессах. Так, для крупной партии пуховиков и платьев было организовано профессиональное отпаривание. Процесс выстроили с соблюдением жестких технологических норм: после обработки каждая вещь «отдыхает» 12 часов – это исключает риск появления плесени из-за остаточной влажности. 

Еще один кейс — проверка роботов-мойщиков окон. Чтобы исключить возвраты из-за заводского брака, на складе сконструировали специальный стенд. Через него прошло около 80 тысяч устройств: каждый экземпляр тестировался перед отгрузкой, что стало для клиента гарантией качества, которую не мог предложить стандартный оператор. 

---

Читайте также: FBM, FBS, DBS: как селлеру выбрать модель фулфилмента исходя из ассортимента

---

Пять точек контроля и отдел качества, которого нет у других 

Потеря товара, пересорт, брак, уехавший клиенту, — для селлера это не просто удар по рейтингу на маркетплейсе, а реальные убытки. Система контроля в UPMARKET выстроена так, чтобы свести эти риски к минимуму.  

Каждый этап фиксируется: приемка, размещение, сборка, упаковка, отгрузка. Это пять точек, на каждой из которых происходит независимая проверка.  

Приемка отсекает видимый брак и неработающие честные знаки, проверяет неопознанный товар и сверяет количество с отгрузкой поставщика. Слотчик, раскладывая товар по ячейкам, сканирует каждую единицу — это второй контроль. Сборщик работает с терминалом сбора данных (ТСД), исключая ошибки в ассортименте. Переупаковка строго следует техническому заданию, а процесс фиксируется на видео — в личном кабинете селлер всегда может посмотреть, как упаковывали его заказ. 

Но главное отличие — отдел контроля качества, которого нет на других фулфилментах. 

«Это наша пятая контрольная точка. Благодаря многоуровневой проверке мы берем на себя полную ответственность за результат», — отмечает Игорь Лизогубов, заместитель генерального директора по операционной работе UPMARKET. 


Фото: предоставлено UPMARKET.

Сотрудники отдела в случайном порядке вскрывают 30% готовых заказов и проверяют соответствие упаковки техническому заданию, целостность товара, корректность вложений. Если находят ошибку, вся партия возвращается на доработку. 

Параллельно работает отдел мониторинга: удаленные сотрудники просматривают записи с камер в режиме реального времени и фиксируют отклонения от ТЗ при упаковке товара.  Старший смены тут же разбирает ситуацию и корректирует работу. 

Если же товар все-таки потерялся (а такие случаи единичны), начинается расследование с момента приемки. Видеонаблюдение на всех этапах позволяет отследить цепочку: где была последняя фиксация, кто принимал, кто размещал, кто собирал. Если ошибка на стороне склада — клиенту компенсируют стоимость товара. 

Фулфилмент как часть бизнес-стратегии 

Крупный селлер выбирает не низкую цену, а операционную надежность. Когда процессы выстроены под реальные объемы, когда на складе есть оборудование для автоматизации, а не только «золотые руки» сотрудников, когда фулфилмент готов вникать в продукт и искать нестандартные решения — тогда он перестает быть источником проблем и становится частью бизнес-стратегии. 

Увидеть, как это работает, можно не только в отчетах. На складе UPMARKET проводят экскурсии: автоматическая линия, вакуумный пресс, работа отдела качества — все, что обычно остается за кадром, можно увидеть вживую. 

Записаться на экскурсию можно прямо сейчас: sales@upmarket.cc

Реклама. ООО "КАСТОМЕР ОПТ", ИНН 7811646239
erid: F7NfYUJCUneTVTivsbvo