Как за 8 месяцев заместить SAP APO в FMCG-компании, не останавливая производство
время публикации: 10:00 15 апреля 2026 года
История о том, как компания-интегратор помогла производителю кофе в сжатые сроки заменить систему «черный ящик» SAP APO на отечественное решение для планирования производства.
Риски для FMCG-бизнеса, если вовремя не заменить западное ПО с закрытым кодом
ИТ-решения с неизвестной внутренней структурой и закрытой методологией называют «черными ящиками». Разобраться в том, что у них «под капотом», бывает сложно, так как логика расчетов достается в наследство от западных решений, которые часто конфликтуют с реалиями локального российского производства.
В 2026 году использовать системы «черные ящики» нецелесообразно. Часто вендоры прекращают поддержку российских клиентов и перестают обновлять ПО. Резкое отключение от глобального решения может стать для бизнеса катастрофой, поэтому задуматься о запасном пути стоит уже сейчас.
Есть и дополнительные риски использования западного ПО. Отсутствие кастомизации процессов порождает высокий объем микроменеджмента планирования и калибровки плана. А где ручная работа, там высокий риск ошибок. Плюс без специализированного решения невозможно быстро реагировать на меняющийся рынок.
Почему Excel не подходит для автоматизации производственного планирования
У инструментов наподобие Excel слабые возможности многопользовательской работы, не предусмотрена ролевая модель, ограничены математические возможности решения оптимизационных задач и эвристик, низкая производительность при работе на больших массивах данных.
Для FMCG-компаний важно, чтобы альтернативное ПО имело следующие характеристики:
● наличие коннекторов с различными смежными системами для формирования единого инфополя;
● высокая производительность и необходимая скорость пересчетов;
● масштабируемость, чтобы решение не устарело за время внедрения;
● гибкость для оперативной реакции на изменяющийся рынок;
● удобная многопользовательская работа в едином инфопространстве;
● версионность и сценарность планирования, what-if-анализ;
● low-code/no-code-возможности, которые позволят не нанимать штат программистов, помогут развивать свой центр компетенций и самостоятельно кастомизировать и адаптировать решения под изменяющиеся рыночные условия.
Российская альтернатива зарубежным системам с закрытым кодом
На отечественном ИТ-рынке представлен пул современных решений для производственного планирования, которые могут составить достойную конкуренцию известным зарубежным системам «черным ящикам». Одну из таких систем команда «ОптиТим Консалтинг» с 2018 года внедряет в различных секторах бизнеса.
Optimacros — универсальная self-service-платформа CPM/IBP-класса для интегрированного планирования, бюджетирования и бизнес-аналитики. Продукт активно используют в сфере FMCG, где важны быстрая обработка больших объемов данных, кастомизированные алгоритмические расчеты, разделение прав доступа и ролей, версионный анализ, оптимизация рутинных операций.
Например, платформа позволяет планировать спрос на товар и отслеживать план-факт поступающих заказов, чтобы все функции, заинтересованные в актуальных данных Demand planning (производство, склад, логистика и другие), выстраивали работу максимально эффективно.

Интерфейс демонстрационной модели Demand Planning, реализованной на платформе Optimacros
Кейс-вызов: импортозамести то — не знаю что
Рассмотрим один из проектов «ОптиТим Консалтинг». Компания по производству кофе столкнулась с необходимостью экстренной замены импортного решения SAP APO для производственного планирования, управления поставками сырья, материалов и запасами готовой продукции. Это был настоящий вызов – реализовать проект импортозамещения фронтенд-системы производственного планирования без остановки производства, в короткие сроки и без четкого технического задания.
В статье нет возможности описать подробно все выполненные работы и сложности, с которыми столкнулись команды, но рассказать о результатах проекта и поделиться извлеченными уроками мы можем.
Задачи на проекте:
1. Амбициозные сроки без возможности подвинуть дедлайн вправо
Проект стартовал в мае 2024-го, тогда как отключаться от SAP APO предполагалось уже в декабре 2024-го. Оставалось 8 месяцев на разработку решения с нуля до запуска в продуктив.
2. Не было технического задания с прозрачной формульной логикой
Так как система являлась закрытой, невозможно было детально описать процессы «как есть». Бизнес-анализ нужно было делать «со слов заказчика», сокращая пропорционально срок разработки.
3. Параллельная локализация учетной системы SAP
Одновременно с проектом трансформации планинговой системы клиент «перевозил» учет с глобального ландшафта на российский. Поэтому полные дата-сеты отсутствовали и количество мастер-данных на старте было ограниченным.
4. Расширение скоупа
В ходе бизнес-анализа сотрудники компании с энтузиазмом делились видением новой системы, полагая, что раз меняется система, можно добавить в нее всё, что раньше делали руками в Excel, или не делали, но всегда хотели автоматизировать.
Читайте также: 70 тысяч единиц за смену и пять уровней контроля: как работает фулфилмент, который выдержит любой объем
Результаты, которыми мы гордимся:
1. Проект реализован в срок. Мы заранее оговорили с клиентом дедлайн и, вопреки всем сложностям, уложились в жесткие временные рамки. Это совместное достижение команды из 35+ специалистов (включая команду заказчика), которая трудилась более 20 000 часов.
2. Выполнили бесшовный «переезд» с глобального решения на отечественное, не останавливая производство.
3. Вместо «монолита» SAP APO построили экосистему из нескольких моделей, связав в одном пространстве управление данными и запасами готовой продукции, планирование производства, закупку сырья и материалов, планирование загрузки линий и логистику.
4. На базе Optimacros организовали единое цифровое пространство для сквозного планирования. Если раньше данные находились в разных источниках, то сейчас в компании создан один источник правды, а данные более нормированы и консистентны за счет реализации чекеров ошибок.

Цифровой ландшафт производственного планирования, реализованный на базе Optimacros у производителя кофе
5. Улучшили уровень автоматизации работы со сроками годности (ранее клиент вел учет потенциальных рисков по СГ и списания вручную в Excel-таблицах) и оптимизационными кейсами: реализован ряд оптимизационных алгоритмов против предыдущего «усредненного» подхода.
6. Существенно сократили ручной труд. Планировщики больше не вносят вручную данные из одной системы в другую и не занимаются допланированием в разрозненных личных файлах.
![]() Евгений Яцевич, управляющий партнер консалтинговой практики OptiTeam, куратор проекта |
«Импортозамещение системы “черного ящика” — типичная история на российском рынке. Приступая к аналогичным проектам, мы можем не знать, каковы принципы и логика работы решения. Чтобы понять, как функционируют механизмы “под капотом”, нужно провести целое расследование. И здесь многое зависит от компетенций и скорости работы ИТ-подрядчика. На проекте у производителя кофе работала сильная команда, которая в короткие сроки разобралась в особенностях устройства SAP APO. Клиенту важно было не только перевести процессы производственного планирования на отечественное ПО, но и улучшить их, сократить рутину. И всё это требовалось сделать в экстремально короткие сроки. Давление и ответственность усиливались еще и по той причине, что импортозамещение должно было протекать без остановки производства. Но чем амбициознее задача, тем она интереснее. И результаты проекта лучше всего говорят о том, что мы достигли цели». |
Советы, как успешно провести импортозамещение системы «черного ящика»
![]() Екатерина Авдеева, старший проектный менеджер в «ОптиТим Консалтинг», руководитель проектов контура IBP |
«Главный секрет — в тесном взаимодействии команд исполнителя и заказчика. Важно по максимуму наполнить первые месяцы проекта встречами с бизнесом, чтобы выстроить коммуникацию и получить всю необходимую информацию. На нашем проекте вовлеченность команды заказчика составляла не менее 50% рабочего времени. А ключевые пользователи, владеющие бизнес-логикой, уделяли нам до 75% своего времени. На проекте было несколько рабочих поездок. Мы выезжали на производство к заказчику, чтобы своими глазами увидеть, как выстроен процесс изготовления продукции. Также была командировка на этапе тестирования платформы, во время которой мы помогали коллегам освоить новый инструмент. Что особенно важно, в команде интегратора был высокий процент сотрудников с “боевым” опытом работы в FMCG и на производстве. Это позволило нам не просто механически записывать требования, а ставить себя на место пользователя. Мы понимали, как менеджер по закупкам или начальник смены будет взаимодействовать с интерфейсом в 6 утра или во время аврала на линии. Благодаря этому система получилась не только функциональной, но и удобной, адаптированной под реальный ритм работы. Шаг за шагом мы выстроили партнерские и даже в чем-то дружественные отношения с командой заказчика. И это безусловно помогло нам справиться с непростым проектом — за 8 месяцев без остановки производства выполнить бесшовный переход с одной планинговой системы на другую». |
Миссия выполнима
Проектов, аналогичных описанному, где приходится импортозамещать западные системы «черные ящики» типа SAP APO, на российском рынке немало. Сложность и объем работ здесь зашкаливает, но это не означает, что миссия невыполнима.
Отсутствие документации и сжатые сроки — не приговор, а условия игры в текущих реалиях. Успех проекта во многом зависит от того, владеет ли интегратор следующими тремя вещами:
1. Глубокая предметная экспертиза, чтобы разговаривать с заказчиком на одном языке, понимать и уметь предложить оптимальную логику там, где её нельзя прочитать в мануале.
2. Гибкий инструмент (low-code-платформа), который позволяет менять логику за часы, а не месяцы.
3. Ресурсная смелость — собрать внушительную команду внедрения с обеих сторон, параллелить процессы и оркестрировать разработку большого количества блоков единовременно, добиваясь соответствия логики и цифр.
Кейс производителя кофе — не единственный в нашей практике. А SAP APO — не первая и не последняя система «черный ящик», которую нам удалось импортозаместить. Больше о реализованных кейсах — на сайте optiteam.ru.
В следующих статьях мы расскажем о кейсах трансформации еще в двух FMCG-компаниях: об уходе от Hyperion Planning в процессах финансового планирования доходности (Cash Up) и замене JDA в функциональных блоках Demand Planning и Supply Chain Management.
Реклама. ООО "ОПТИТИМ КОНСАЛТИНГ", ИНН 7715701328
erid: F7NfYUJCUneTVwbAByip
0
Последние новости
Самое популярное
-
Email-маркетинг в 2026: какие тренды действительно работают, и почему без культурного кода уже не об...
-
Когда контроль разрушает бизнес: скрытая цена микроменеджмента
-
Битва за клиента: почему банкам и ритейлу нужно действовать сообща
-
Онлайн смотрит, офлайн продаёт: почему консультант в электронике важнее цены
-
Как две крупнейшие сети России конкурируют не за цену, а за сценарий жизни покупателя
Конкурс кейсов









